dureza do parafuso

A dureza indica a capacidade de um material de resistir a pressionar um objeto duro em sua superfície. É um dos importantes indicadores de desempenho dos materiais metálicos. Geralmente, quanto maior a dureza, melhor a resistência ao desgaste. Os indicadores de dureza comumente usados são a dureza Brinell, a dureza Rockwell e a dureza de Vickers.

1. Dusão de Brinell (HB)

Pressione uma bola de aço endurecida de um determinado tamanho (geralmente com 10 mm de diâmetro) na superfície do material com uma certa carga (geralmente 3000 kg) e mantenha -a por um período de tempo. Após a remoção da carga, a razão da carga para a área de indentação é o valor de dureza Brinell (HB), em força de quilograma/mm2 (N/mm2).

2. Rockwell dureza (RH)

Quando Hb> 450 ou a amostra é muito pequena, o teste de dureza Brinell não pode ser usado e a medição de dureza Rockwell deve ser usada. Ele usa um cone de diamante com um ângulo de vértice de 120 ° ou uma bola de aço com um diâmetro de 1,59 mm e 3,18 mm para pressionar na superfície do material a ser testado sob uma determinada carga, e a dureza do material é obtida a partir de a profundidade do recuo. De acordo com a dureza do material de teste, ele pode ser expresso em três escalas diferentes:

HRA: É a dureza obtida usando uma carga de 60 kg e um indentador de cone de diamante e é usado para materiais com dureza extremamente alta (como carboneto cimentado, etc.).

HRB: É a dureza obtida usando uma carga de 100 kg e uma bola de aço endurecida com um diâmetro de 1,58 mm. É usado para materiais com dureza inferior (como aço recozido, ferro fundido, etc.).

HRC: É a dureza obtida usando uma carga de 150 kg e um indentador de cone de diamante e é usado para materiais com alta dureza (como aço endurecido, etc.).

3 Vickers dureza (HV)

Use um indentador de cone quadrado de diamante com uma carga inferior a 120 kg e um ângulo de vértice de 136 ° para pressionar na superfície do material e dividir a área da superfície do poço de recuperação pelo valor da carga para obter o valor da dureza Vickers (HV ).

A partir da introdução acima, podemos ver que a dureza Vickers é de dureza da superfície. Existe uma relação de conversão entre ela e outras unidades de dureza.

A dureza refere -se à dureza da superfície, e não há requisitos de dureza dentro do material. Somente propriedades mecânicas são necessárias (resistência à tração, força de escoamento e resistência ao impacto).

Por que não há dureza superficial em GB/T 3098.1-2000? Não é 5.6 indica a dureza da superfície? A dureza da superfície não deve ser 30 dureza Vickers (cerca de 3 HRC) superior à dureza do núcleo. A superfície do grau 10.9 A dureza não deve ser maior que 390HV0.3. Quanto a aqueles sem requisitos de dureza da superfície, é um baixo nível de desempenho, como 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8, porque não há tratamento térmico, portanto, não há requisito, porque a dureza da superfície é principalmente de título ou torneamento frio A dureza produzida pelo estresse subsequente.

Ao testar a dureza dos parafusos, os parafusos sem tratamento térmico precisam fazer a dureza da superfície dentro da faixa aceitável. Se for um parafuso tratado térmico, é necessário cortar um diâmetro da superfície para aumentar a dureza, e o teste de dureza é de 1/2r na superfície. A dureza atende ao padrão.

Tem uma superfície e um núcleo. A superfície refere -se à dureza Vickers ou Surface Rockwell depois de remover a ferrugem flutuante da superfície. O núcleo deve ser 1/2 do núcleo após a remoção do 1/2 de diâmetro de longa parte 2, a diferença entre as duas durezes não pode exceder 30 HV. Se a superfície for superior a 30HV, significa que a superfície é carburada, o que não é permitido. Se a superfície for menor que 30HV, significa que a superfície é descarburizada, o que também não é permitido. Veja isso 3098 com cuidado.